冷库的制冷剂泄漏原因及处理办法

冷库中一日出现制冷剂泄漏，轻则导致制冷系统瘫疼，重则会引起窒息、中毒，污染,火灾等事故。尤其，近年来突发的冷库事件，让大家谈起冷库制冷剂泄漏则“色变”，因此本期要跟大家分享冷库冷媒泄漏的原因和处理办法的。

一、冷库冷媒泄漏的原因

冷库冷媒泄漏主要有3个原因:

1、铝排的品质和厚度

我们都知道，铝排管主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻。冷藏制冷系统中蒸发器的较优选择。

因此，高品质的铝排会让制冷系统的安全运行加分，劣质的铝排则是冷库安全的隐患高品质的铝排在铝排管壁厚度上有严格的要求，必须达到一定的厚度才行。

在制冷市场中，冷库铝排管的厚度常见的厚度包括16mm18mm，2mm不等。一般不能低于这些原度，通过专业实验和不断的工程密例实线证明，2mm原的铝排管具有很好的气密性、安全系数高、承压性强，能够很好的保证制冷系统的正常运行。而铝排管厚度在1.6mm、。18mm，甚至1.6mm以下的产品一方面会因为气密性差，产生制冷剂自然泄漏问题。

薄铝排的隐患无法在氟气打压检漏时检测出来，一方面，在热氟化霜的过程中，冷热气体交换时，膨账系数增大，产生的压力比平常要大10倍，如果铝排管的厚度太薄则会因为压力太大而产生爆管”现象，爆管则必然会出现制冷剂的泄漏。制冷剂泄漏会产生压缩机损坏、制冷系统瘫痪，冷库中存放的物品受到污染等隐患，

2、铝排焊接工艺

铝排的很多处理细节都会直接影响到制冷剂是否会产生泄漏问题，其具体细节包括:焊接工艺、表面处理工艺、管壁的原度、材质的选择等，尤其是焊接工艺，市面上焊接金属的工艺有很多种，比如说:熔焊、电阻焊、气焊、钎焊、等离子弧焊、电子束焊。真空扩散焊、钨极脉冲氩弧熔焊等等。而适合用在铝(铝合金)焊接工艺上的焊接工艺主要有气焊和钨极脉冲氩弧熔焊。

气焊是指利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法，主要用于薄钢板，低熔点材料(有色金属及其合金)等材料的焊接，其中包括铝排产品，气焊的优点是:设备简单、操作灵活:对铸铁及某些有色金厦的焊接有较好的适应性:在电力供应不足的地方气焊可以发挥更大的作用。气爆的缺点是:生产效率较低焊接后工件变形和热影响区较大，导致焊接口焊渣成堆，表面凌乱，难实现自动化。

采用气焊工艺焊接铝排时，由于助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔，液化石油气等，因此其火焰的热功率低，受热面积大，热量相对分散，焊件容易变形，在焊接过程中温度高，焊后的焊缝金量不但晶体分散，组织松散，还会让焊接口外的铝发生化学反应使分子改变，产生氧化铝的夹杂物，这样会产生气孔、裂缝等缺陷，从而让铝排产生气密性问题隐患，铝排产品的气密性不佳会直接造成冷库中制冷剂泄漏，制冷剂泄漏可以导致整个制冷系统的癍痪，如果冷库中存放相关的货品，则连带损失不可估量，同时在焊接的过程中还存在焊料残留在铝排管中的风险，严重的会导致排管堵塞而致使制冷系统不能正常运转。

因此一般建议使用钨极脉冲氙弧熔焊。而如果采用气焊，则一定要保证焊接的成熟规范操作才行。

3 冷库阀门及其他部件老化

造成冷库泄漏的原因除了极少数的人操作失误之外，更多的是设备本身的原因，正常使用过程中，由于年久未修设备老化而引起的泄漏事故，即是设备故障;阀门泄漏，通常由于阀门的轴心松动，气密性不好，氨气顺着轴心外泄:焊缝老化，经过长期的使用，一些管道上的焊缝老化，造成氛气泄漏:法兰垫圈老化，管道中的设备油易腐蚀法兰中橡胶垫圈，造成垫圈老化而漏气。

虽然氟系统很少出现泄漏等安全事故，但是由于采用劣质阀件给万博苹果版闪退 带来的烦恼防不胜防。劣质阀件一般来说采用的材料成分不正，杂质含量高(很多是废料回炉熔炼品)，对于阀件来说强度和密封性非常重要，劣质阀件往往通过采用非正规厂家的密封件，降低材料壁厚来降低成本，赚取利润。

劣质阀件与优质阀件最明显的区别就是是否泄露，采用劣质阀件，将产生大量的安全隐患和系统浪费，轻则对冷库的使用者造成停工停时，无法保证食品品质:重则可能引起安全事故。

优劣解件在市场上价格上区别也很大，低价位阀件的话，一般是高档次间件价格的30-50%专业人士指出:优质的阀件在安装调试后可正常运行数年甚至数十年，劣质阀
件可能还未过质保期就开始生锈，泄漏，线圈烧毁，"

好的阀件产品必须要具备一个最重要的特点:不漏，也就是要保证其使用的安全性，

二 冷库设备泄漏和堵塞故障分析、处理